설비현황

"소야그린텍은 최신시설제품의 품격을 높여드립니다."

JS-10000

소야그린텍에 설치된 JS-10000 감마선 조사설비는
Canada MDS-Nordion사로부터 도입한 가장 안전하고 친환경적인 최첨단 설비입니다.

MDS-Nordion사는 1960년도부터 현재까지 50여개국 약 200여기의 감마선 조사시설을 설치하였으며 세계굴지의 기술을 보유하고 있습니다. 그 중에서도 소야그린텍에 설치된 JS-10000은 전세계 15기만이 설치되어 있는 최신설비이며 제품의 처리공정과는 별도로 작동되는 독자적인 연구설비인 Reserch Loop(실험용 조사기)가 장착된 세계에 몇 대 없는 최첨단 설비입니다.

Research Loop(실험용 조사기)를 이용하여 본제품의 조사전에 견본샘플로 해당 제품의 품질기준(함량, 향, 색상, 점도, 용기의변화 등)에 적합한 적정선량을 결정할 수 있으며, 결정된 조사선량으로 본조사(Master Irradiation)에 적합합니다.

Tote Box 이용 대단위 공정(Master Irradiation Process)

자동 Conveyor System을 따라 조사실로 들어간 Tote는 감마선원과 제품간의 최적화된 기하학적 레이아웃을 따라 이동하여 높은 흡수선량 균일성을 가지게 되며 연속적으로 대량의 제품을 안전하게 처리하게 됩니다.

Research Loop

신소재 개발을 위한 연구 및 견본 샘플을 이용하여 적정선량 결정, 그리고 유효성 검증 등의 작업에 제품의 처리공정과는 별도의 멸균경로(Process Way)를 가지고 운영되는 Research Loop를 이용합니다.

특히 ISO11137, EN522 또는 AAMI 등 국제규격에서 요구하는 방법에 따른 제품의 멸균선량을 결정함에 있어서 필수적으로 요구되는 검증선량(10-2 or 10-1 of SAL)을 원하는 준위로 정확하게 조사할 수 있으며 이를 통해서 정확한 유효성 검증이 가능합니다. 이 설비는 전 세계에 몇 대 없는 연구시험 설비로써 국내에는 유일하게 소야그린텍에만 구비된 최신설비입니다.

Uniformity

감마선 처리공정은 적재 제품의 크기와 밀도, 제품의 이동경로, 제품의 적재방식, 제품과 선원간의 기하학적인 배치 등에 따라 고유한 특성을 가지며 조사기 모델마다 많은 차이를 보입니다. 고객이 요구하는 선량범위에서 벗어나지 않고 충분히 공정을 처리하기 위해서 JS-10000은 이런 편차를 최대한 줄여 보다 효율적이고 최적화된 프로세서를 통하여 최고 품질의 멸균 서비스가 가능합니다.

흡수선량 평가(Routine Dosimeter)
구분 Red Amber
제품사진
적용선량 5 ~ 50kGy 1 ~ 30 kGy
측정파장 640mm 651mm
사용용도 의료용품 식료품
흡수선량 판독방법

소야그린텍의 Routine Dosimeter는 Ceric Cerous(Reference Dosimeter)를 사용하여 제조 Lot별로 교정(Calibration)하여 사용합니다.

선량계 조사 전 후 비교

Amber 선량계의 조사 전후(9.75 kGy 조사)

Red 선량계의 조사 전후(22.5 kGy 조사)

Bar-code System

조사처리 된 각각의 제품에는 조사여부를 확인할 수 있는 Chemical Indicator가 부착되어있어 시각적으로 조사 여부를 확인할 수 있으며, 모든 조사상황 및 제품에 대한 정보가 입력되어 있는 Bar-code System으로 계적이고 정확한 물품관리가 가능합니다.

감마선 멸균 전

감마선 멸균 후(25kGy)

안전성

소야그린텍 조사설비의 방사선 차폐는 국제적인 기준에 따라 2~2.5m의 철근 콘크리트를 시공하였으며, 차폐체 외부로의 감마선 유출 여부를 주기적으로 모니터링하여 체계적이고 안전하게 관리되고 있습니다.

스테인레스 스틸로 이중 밀봉된 선원(Co-60)은 선원선반(Rack)에 장착되어 있으며 어떤 경우에도 외부로 유출되지 않습니다.
선원은 사용하지 않을 경우 수심 6.6m 깊이의 수조 속에 저장하여 방사선을 차폐합니다. 수조의 물은 24시간 정수장치에 의해 순환 정제되며 그 상황은 전용 컴퓨터 프로그램에 의해 관리되고 표시됩니다. 또한 제품의 과조사를 포함하여 안전상의 어떤 결함이 발견되면 컴퓨터의 자동제어를 통해 선원은 제품을 보호하고 안전을 확보하기 위해 수조 속으로 자동 하강하도록 되어있습니다.

조사실 운영에 관련된 모든 자료는 컴퓨터에 자동 저장되며 Visual TV로 감시됩니다. 제어용 컴퓨터에 이상이 발생할 경우 시공사인 MDS Nordion 사의 전문 보수요원에 의해 24시간 실시간 Online보수가 가능합니다.
또한 설비는 화재시 제품을 보호할 수 있는 스프링쿨러 시스템은 물론 지진, 홍수 등의 천재지변에도 선원 및 제품을 보호할 수 있습니다.

NORTRACK SYSTEM

작업공정 및 물류의 자동화로 신속, 정확한 선진 멸균시스템을 구축하였습니다.

Nortrack Computer System은 컴퓨터에 의한 전 공정 자동화 시스템으로 현재 설비의 가동상태, 처리되고 있는 공정의 정보, 제품의 상태 및 처리완료 시간까지 완벽하게 컨트롤 되는 최첨단 조사시스템을 말합니다.

PDA 물류시스템

ISO기준에 입각한 작업절차의 자동화 시스템 구축

PDA(Personal Digital Assistant) 핸드터미널과 바코드(Barcode)로 운영되며, 현장의 모니터(터치스크린)을 통한 멸균작업 정보 조회와 확인 및 승인작업의 자동화가 ISO기준에 의거 철저하게 진행됩니다.

Working Flow

자동 Conveyor System을 따라 조사실로 들어간 Tote는 감마선원과 제품간의 최적화된 기하학적 레이아웃을 따라 이동하여 높은 흡수선량 균일성을 가지게 되며 연속적으로 대량의 제품을 안전하게 처리하게 됩니다.

01 입고
  • 입고등록
  • 입고승인
  • 입고검사

자동화 시스템을 이용한 입고 등록과 신속하고 정확한 입고승인 및 검사 절차의 표준화

02 계획
  • 작업계획
  • 계획승인

자동화 시스템의 표준화 된 작업공정에 의한 작업 계획과 품질관리실의 승인작업

03 공정
  • 공정작업등록
  • 공정승인
  • 인증서발행

바코드 인식으로 공정의 자동화/작업공정의 인증서 발행의 시스템(등록, 인증, 발행)

04 출고
  • 출고등록
  • 출고승인

멸균공정 작업완료 후 현장에서의 PDA 확인을 통한 물류작업

PDA Automation System
PDA Program
1.입고등록
  • 1-1 거래처 검색
  • 1-2 제품코드 검색
  • 1-3 입고등록 완료
2.입고현황
  • 2-1 거래처검색
  • 2-2 입고현황 확인
3.출고등록
  • 3-1 거래처 검색
  • 3-2 차량검색
  • 3-3 재고 검색
  • 3-4 출고 등록 완료
4.출고현황
  • 4-1 거래처 검색
  • 4-2 출고현황 확인